Процес печења и импрегнације за производњу графита

Бакинг: То је процес у коме се производ зеленог угљеника ставља у посебно дизајнирану пећ за грејање за високотемпературну топлотну обраду под заштитом пунила, тако да се смола угља у зеленом телу карбонизује. Кокс смоле формиран након карбонизације смоле угља консолидује угљенични агрегат и честице праха заједно, а пржени угљенични производ има већу механичку чврстоћу, нижу електричну отпорност, бољу термичку стабилност и хемијску стабилност.

Бактинг је један од главних процеса у производњи угљеничних производа, а такође је важан део три главна процеса топлотне обраде у производњи графитних електрода. ТхебакПроизводни циклус је дужи (22-30 дана за једно печење, 5-20 дана за друго печење) и већа потрошња енергије. Квалитет зеленог телабакинг има известан утицај на квалитет готовог производа и цену производње.

Смола угља у зеленом телу се коксује токомбакинг процес, и око 10 процената испарљивих материја се испушта, а истовремено се запремина смањује за 2-3 процената, а губитак масе је 8-10 процената. Физичка и хемијска својства угљеничне гредице такође су претрпела значајне промене. Због повећања порозности, насипна густина је смањена са 1,70г/цм3 на 1,60г/цм3, а отпорност је смањена на 40-50μ.Ω.м од око 10000μ.Ω.м. Механичка чврстоћа калцинисане гредице је такође значајно побољшана.

Секундарнибакинг је процес у коме себакед производ се урони а затимбакед поново да карбонизира смолу уроњену у поребакед продуцт. За производњу графита веће насипне густине потребна су два печења, а за фуге су потребна и три потапања и четири печења или два потапања и три печења.

Главне врстебакпећи: прстенаста пећ са континуираним радом (са или без поклопца), повремени рад пећи са инвертованим пламеном у тунелској пећи, пећи за печење на дну аутомобила, кутијасте пећи.

Крива печења и максимална температура: примарно печење - 320, 360, 422, 480 сати, 1250 степени секундарно печење - 125, 240, 280 сати, 700-800 степен инспекцијебакед производи: изглед куца,rотпорност, насипна густина, чврстоћа на притисак, анализа унутрашње структуре.

Импрегнација је процес у коме се угљенични материјал ставља у посуду под притиском, а течна импрегнациона смола се урања у електродне поре производа под одређеним условима температуре и притиска. Сврха је смањење порозности производа, повећање запреминске густине и механичке чврстоће производа и побољшање електричне и топлотне проводљивости производа.

Процес импрегнације и пратећи технички параметри су: чишћење површине печења - претходно загревање (260-380 степен, 6-10 сати) - учитавање у резервоар за импрегнацију-вакумирање (8-9КПа, 40-50мин) ——Убризгавање битумена (180-200 степен )——Притисак (1.2-1.5МПа,{{ 7}} сати)——Поврат битумена——Хлађење (у или изван резервоара)

Инспекција импрегнираних производа: стопа повећања масе импрегнираних Г=(В2-В1)/В1×100 процената, Стопа повећања тежине примарно импрегнираног производа Већа или једнака 14 процената, Стопа повећања тежине секундарног импрегнираног производа већа или једнака 9 процената, Стопа повећања масе терцијарно импрегнираног производа већа или једнака 5 процената.