Графитне електроде за металуршку индустрију

Постоји много врста угљеничних производа, који су подељени на графитне електроде, угљеничне блокове, графитне аноде, угљеничне електроде, пасте, електричне угљенике, итд. Угљенични блок, познатији као угљенична цигла или блок електричне пећи, углавном се користи за топљење обојених и обојених метала као и хемијских предузећа калцијум карбида и фосфора. Угљенични блокови се могу поделити на угљеничне блокове за високе пећи, алуминијумске угљеничне блокове и блокове за електричне пећи према њиховој употреби. Производи од угљеника се могу поделити на производе од угљеника, производе од графита, угљенична влакна и графитна влакна према дубини обраде. За сада, најчешће коришћени производи од угљеника су и даље графитне електроде и угљенични блокови.

1. Увођење графитних електрода

1. Класификација графитних електрода и процес производње

Према дозвољеној густини струје, графитне електроде се могу поделити наrграфитне електроде егулар снаге, електроде велике снаге и електроде ултра велике снаге. Графитна електрода је направљена од нафтног кокса и игличастог кокса као сировине и смоле угља као везива. Пуњење се загрева да би се проводник растопио.

Регуларна графитна електрода је графитна електрода са густином струје нижом од 17А/цм2, која се углавном користи у обичним електричним пећима као што су производња челика, топљење силицијума и топљење жутог фосфора.

Графитне електроде велике снаге су графитне електроде са густином струје од 18~25А/цм2, које се углавном користе у електролучним пећима велике снаге за производњу челика.

Графитне електроде ултра велике снаге омогућавају употребу графитних електрода са густином струје већом од 25А/цм2, које се углавном користе у електролучним пећима за производњу челика ултра велике снаге.

2. Анализа структуре сировина графитних електрода

А. Игла кока

Игличасти кокс је висококвалитетан материјал за производњуХПиУХПелектроде. Графитне електроде од игличастог кокса имају јаку отпорност на термички удар, високу механичку чврстоћу, добре оксидационе перформансе, малу потрошњу електрода и високу дозвољену густину струје итд.

Игличасти кокс који се тренутно производи може се поделити у две категорије: на бази нафте и на бази угља према сировинама које се користе. Игличасти кокс произведен од нафтних остатака као сировина је игличасти кокс на бази уља; игличасти кокс произведен од смоле угљеног катрана и његових фракција као сировина је игличасти кокс на бази угља. Два процеса производње кокса са иглама нису потпуно исти, али њихова употреба је у основи иста.

Тренутно су главни произвођачи игличастог кокса на бази нафте Сједињене Државе, Уједињено Краљевство и Јапан. Игличасти кокс на бази угља се углавном производи у Јапану, а формирана је коегзистенција производње игличастог кокса на бази нафте и угља.

Тренутно је глобална производња игличастог кокса око 1,5 милиона тона, док је производња у мојој земљи мања од 100,000 тона. годишња потражња моје земље за игличастим коксом је око 400,000 до 500,000 тона, углавном се ослањајући на увоз. Тренутно, производња домаћихУХПелектроде одређује се количином игличастог кокса.

Б. Смола угља

Као везиво у производњи графитних електрода, углавном се дели на средње температурни корак и модификовани корак. Средњотемпературна смола је део остатка дестилације катрана, а принос чини 54~56 процената катрана. Модификовани асфалт се припрема од средњетемпературног асфалта као сировине.

Ц. Нафтни кокс:

Користи се као агрегат у производњи графитних електрода.

Нафтни кокс узима тешку нафту или другу тешку нафту након дестилације сирове нафте као сировину и пролази кроз цев пећи за грејање од 500 степени при великом протоку, тако да се у коксној кули одвијају реакције пуцања и кондензације, а затим кокс се хлади одређено време, а затим се кокс уклања. Кокс производи нафтни кокс.

Обични кокс се користи за израду електрода, изолационих материјала, силицијум карбида и топљења индустријских горива. Висококвалитетни кокс се углавном користи као графитна електрода заХПиУХПЖелезара. Специјални кокс је сировина за производњу нуклеарних графитних кућишта за реакторе.