Спречавање пукотина од графитизације производа

1. Процес графитизације треба да буде разуман

1. Избор начина пуњења пећи

У процесу производње Ацхесон пећи за графитизацију, разумна метода пуњења пећи је гаранција за графитизацију производа. Да ли производ усваја метод вертикалне или хоризонталне инсталације, било да се ради о формалној инсталацији или погрешној инсталацији, треба да се утврди у складу са разноврсношћу, спецификацијама, стандардима квалитета и процесним параметрима опреме како би се осигурало да грејање производ у језгру пећи је релативно уједначен, како би се смањио термички стрес, смањујући пукотине у производу током графитизације. За производе великих димензија, метода пуњења дислокацијске 1/2Д пећи може смањити пукотине производа и постићи добар ефекат графитизације. За производе са високом стопом одбацивања пукотина графитизације и нестабилним квалитетом, такође се могу предузети мере за изједначавање протока у језгру пећи.

2. Одредите разуман систем укључивања

Температура језгра пећи за графитизацију контролише се кривом снаге дистрибуције константне снаге. Исправна и разумна формулација и примена система укључивања пећи за графитизацију су веома важни за побољшање приноса, уштеду енергије и скраћивање циклуса графитизације производа. значај. Одређивање система за напајање графитне пећи не би требало да узме у обзир само факторе као што су структура пећи, разноликост производа и спецификације, информације о квалитету, отпорни материјали, ефекат топлотне изолације, параметри система за дистрибуцију електричне енергије, итд. Различите фазе имају различите карактеристике. захтеви за брзину пораста температуре.

Разуман систем укључивања пећи за графитизацију треба да буде „брзо-споро-брзо тростепена крива снаге како би се задовољили различити захтеви производа у три фазе процеса пораста температуре, а језгро пећи би требало да има брже брзина пораста температуре.Смањите губитак топлоте у пећи за графитизацију и спречите да температурни градијент језгра пећи буде превелик да изазове пукотине у производима.За производе са нестабилним квалитетом графитизације, потребно је стриктно контролисати пораст температуре брзина језгра пећи у фази пораста температуре како би се избегао претерани пораст температуре. Да би се изазвале пукотине у производу, растућа снага криве преноса енергије треба да се подеси на одговарајући начин како би се формирала четворостепена крива преноса енергије „брзо-споро- споро брзо".

3. Одредите одговарајући материјал отпорника

Ацхесон пећ за графитизацију углавном загрева производ топлотом коју ствара струја која пролази кроз отпорни материјал. Отпорни материјал је уско повезан са променом температуре језгра пећи. Из перспективе повећања температуре језгра пећи за графитизацију, потребно је да отпор отпорног материјала буде већи. Посебно у каснијој фази преноса енергије, секундарна излазна струја трансформатора је достигла максималну вредност, а отпор језгра пећи је велики у овом тренутку, што може одржати високу електричну ефикасност; али отпор отпорног материјала је превелик, што је неразумно. Стога, приликом одређивања отпорног материјала, потребно је узети у обзир не само перформансе опреме, већ и разноликост и спецификацију производа и криву преноса снаге, тако да отпор производа и отпор материјала отпорности не може бити превише различит. За мале и средње производе, металуршки кокс се може користити као отпорни материјал. Чак и ако се користи већа почетна снага и бржи пораст снаге, пукотине се генерално не стварају у производу; за производе великих димензија, мешани кокс или графитизовани кокс се користи као отпорни материјал. Прикладније је, тако да је разлика отпора између производа и отпорног материјала мала, а температурна разлика између унутрашњег и спољашњег дела производа је такође смањена. Чак и ако се користи бржи пораст снаге, то неће изазвати пукотине на производу.

Друго, квалитет рада мора задовољити стандард

У процесу производње графитизације кључна је операција пуњења пећи. Пошто су производи који се убацују у пећ за графитизацију и грејни отпорници и предмети који се загревају, отпор језгра пећи се формира заједно са одговарајућим отпорним материјалима. Отпорност језгра је неопходан услов за графитизацију производа. Пре свега, стање тела пећи пећи за графитизацију, мреже кратких сабирница и опреме система за напајање треба да буду у добром стању. Приликом уградње пећи, део језгра пећи треба да буде симетричан са проводним делом како би се спречило померање језгра пећи. Операција уградње пећи треба да испуњава захтеве процесних техничких прописа. Производи треба да буду распоређени хоризонтално и вертикално у језгру пећи, групни размак производа треба да буде конзистентан, а отпорни материјал треба да буде добро попуњен како би се избегао феномен висења и осигурало да је дистрибуција температуре језгра пећи уравнотежена током процеса преноса снаге пећи за графитизацију. Друго, однос отпорних материјала треба да задовољи захтеве техничких стандарда производног процеса, а квалитет треба да буде стабилан и уједначен, како би се избегла неуједначена расподела температуре језгра пећи током процеса преноса енергије пећи за графитизацију. Треће, пећ за графитизацију треба да преноси снагу према датој кривој преноса снаге, а флуктуацију снаге треба контролисати унутар нормалног опсега како би се избегла абнормална флуктуација преносне снаге, како би се осигурало да температура језгра пећи расте равномерно.

3. Овладајте квалитетним информацијама претходног процеса

Потребно је благовремено схватити стање производње и квалитетне информације претходног процеса, према стабилности производње и техничким показатељима квалитета производа у претходном процесу, у комбинацији са стварном производњом овог процеса, формулисати изводљиву производњу графитизације. процесне и техничке услове за спречавање да производи буду у процесу графитизације. Чини се да напукли отпадни производи обезбеђују стабилан квалитет графитизације. Када се угради пећ за графитизацију, један по један треба проверити изглед и квалитет тела производа. За производе који не испуњавају техничке услове процеса графитизације не треба их утоваривати у пећ за графитизацију на графитизацију, а материјале на време враћати у горњи процес.

4. Додајте одговарајућу количину инхибитора надувавања састојцима

Феномен неповратног експанзионог пуцања изазваног присуством сумпора у процесу графитизације не може се у потпуности елиминисати, али се мора контролисати. Тренутно је најефикаснији начин да се контролише брзина евакуације сумпора током процеса графитизације производа. Најпрактичнији начин је додавање одговарајуће количине инхибитора надувавања током шарже, обично 1 проценат -2 проценат Фе2О3 праха.

Што се тиче механизма додавања инхибитора бубрења, главни разлог је тај што инхибитор може да ухвати сумпор у температурном опсегу графитизације и бубрења производа да би створио једињења сумпора и формирао гас у вишем температурном опсегу, чиме се повећава садржај сумпора. Температурни опсег који се одваја спречава пуцање производа услед превеликог унутрашњег напрезања изазваног концентрованим гасом који брзо излази. Најчешће коришћени инхибитор инфлације је Фе2О3 прах. Његов механизам деловања је да се на високим температурама изнад 1000 степени Фе2О3 прах лако редукује да би се формирала једињења гвожђа или угљеник-гвожђе, а једињења угљеник-гвожђе ће се даље разлагати на гвожђе и гвожђе на вишим температурама. Угљеник, гвожђе које се формира у овом процесу реагује са сумпором који се ослобађа разградњом производа и полако се ослобађа у облику гвожђе сулфида, чиме се успорава излаз сумпора у производу и инхибира сумпор. Релевантна формула хемијске реакције је:

Фе203 плус 3Ц=3Ц0 плус 2Фе

2Фе203 плус 9Ц=Фе4Ц плус 6ЦО

Фе4Ц3=4Фе плус 3Ц (графит)

Фе плус С=ФеС

Пошто прах Фе2О3 не само да има висок хемијски афинитет за сумпор у производима, већ има и добар ефекат инхибиције сумпора и има богате ресурсе и ниску цену, неће имати штетних ефеката у процесу производње челика у електричним пећима. Поред тога, Фе2О3 прах такође има снажан каталитички ефекат на процес графитизације производа и одличан је катализатор графитизације. Може се видети да за нафтни кокс са високим садржајем сумпора, додавање одговарајуће количине праха инхибитора инфлације Фе2О3 може имати вишеструку улогу у производњи угљен-графитних производа.

Једном речју, разлози за стварање напуклих отпадних производа у процесу графитизације топлотног третмана угљен-графитних производа су различити и компликовани. Да би се спречило стварање напуклих отпадних производа при графитизационој термичкој обради угљен-графитних производа, потребно је предузети различите мере технолошког унапређења, а узорцима посветити једнаку пажњу. Најважније је да квалитет тела производа буде висок, перформансе отпорности на топлоту боље, а производња хомогенизована. У процесу термичке обраде графитизације, брзина пораста температуре језгра пећи за графитизацију Атцхисон треба строго контролисати, како би се избегла пребрза брзина пораста температуре језгра, повећава се унутрашња температурна разлика производа, што такође доводи до повећања термичког напрезања и пуцања отпадни производи.