Вештачки произведен графит

• Производња измењивача топлоте

Синтеровани калупи за ливење за дијамантске алате, као што су брусне плоче и дијамантски конуси за бушилице. У овим применама, материјали од вештачког графита (екструдирани, изостатички обликовани графит) морају имати одличне густине, површине погодне за прецизну машинску обраду, ниске губитке оксидације и дуг животни век.

• Производња суперабразива ливењем топлом екструзијом

Синтеровање супертврдих легура врши се процесом вруће екструзије. У овом процесу, густо синтеровање се може постићи радом на температури компресије од 1350-1450 степена и сили компресије од 6.6-9.8 МПа у релативно кратком временском периоду. Предности синтетичког графита као материјала за ливење укључују већу затезну чврстоћу, високу топлотну чврстоћу и коефицијент топлотног ширења сличан оном код суперлегура, због чега се често бира.

• Генерација једног кристала (ЦЗ метода истезања)

За производњу помоћу ЦЗ методе, полисилицијумски блокови и додани елементи (допинг) се стављају у кварцни лончић, који се затим ставља у графитну лончић високе чистоће или угљеник/угљен композитни лончић и пролази кроз ротирајућу осовину која му омогућава да бити одзрачен гасом Ар под условима без притиска. Истовремено, грејач направљен од графита се користи да га загреје до 1500-1600 степена да би се растопили полисилицијумски блокови.

Ове области примене показују разноврсност и поузданост вештачких графитних материјала у производним процесима на високим температурама и под високим притиском.